نحوه انتخاب خشک کن

قبل از انتخاب خشک کن، باید یک تجزیه و تحلیل اولیه از نیازهای خشک کن خود انجام دهید:
مواد تشکیل دهنده ذرات: خواص فیزیکی ذرات در حالت مرطوب یا خشک چیست؟توزیع دانه بندی چیست؟سمی، قابل اشتعال، خورنده یا ساینده؟
الزامات فرآیند: میزان رطوبت ذرات چقدر است؟آیا رطوبت به طور مساوی در داخل ذرات توزیع شده است؟الزامات اولیه و نهایی آب برای ذرات چیست؟حداکثر دمای مجاز خشک شدن و زمان خشک شدن ذرات چقدر است؟آیا دمای خشک کردن در طول فرآیند خشک کردن نیاز به تنظیم دارد؟
ظرفیت مورد نیاز: آیا مواد باید به صورت دسته ای پردازش شوند یا به طور مداوم؟خشک کن در هر ساعت چه مقدار ماده را باید حمل کند؟چه مدت طول می کشد تا یک محصول نهایی با کیفیت بالا بدست آید؟فرآیند تولید قبل و بعد از خشک شدن چه تاثیری بر انتخاب خشک کن دارد؟
الزامات کیفیت برای محصولات نهایی: آیا مواد در طول خشک شدن منقبض می شوند، تخریب می شوند، بیش از حد خشک می شوند یا آلوده می شوند؟رطوبت نهایی آن چقدر باید یکنواخت باشد؟دما و چگالی حجمی محصول نهایی چقدر باید باشد؟آیا مواد خشک شده گرد و غبار تولید می کند یا نیاز به بازیابی ثانویه دارد؟
وضعیت واقعی محیطی کارخانه: چقدر فضای تولید برای خشک کردن در کارخانه وجود دارد؟دما، رطوبت و تمیزی کارخانه چقدر است؟نیروگاه مجهز به منابع برق مناسب، پورت گاز اگزوز چیست؟با توجه به مقررات محیطی محلی، میزان صدا، لرزش، گرد و غبار و اتلاف انرژی حرارتی مجاز در نیروگاه چقدر است؟
با در نظر گرفتن این موارد، برخی از خشک کن ها که برای تولید واقعی شما مناسب نیستند، حذف می شوند.به عنوان مثال، ویژگی های فیزیکی یا فرآوری مواد خام برخی از خشک کن ها را حذف می کند، خشک کن های چرخشی نوع بخار برای محتوای آب بالا، مواد خام چسبناک بزرگ مانند میکا انتخاب خوبی نیست.خشک کن در حین خشک کردن مواد را با چرخش و غلتش حمل می کند، اما این تحویل غیرفعال مواد چسبناک را به آرامی به دهان منتقل نمی کند، زیرا مواد چسبناک به دیواره درام و لوله بخار می چسبند یا حتی لخته می شوند.در این مورد، نوار نقاله های مارپیچی یا خشک کن های غیر مستقیم چند دیسکی انتخاب بهتری هستند، این تحویل فعال، می تواند به سرعت میکا را از درگاه تغذیه به دهان منتقل کند.
در مرحله بعد خشک کن را در نظر بگیرید که با فضای واقعی و فضای تولید شما مطابقت داشته باشد.خشک کن هایی که برای شرایط فعلی تولید مناسب نیستند یا نیاز به هزینه های گران قیمت نوسازی یا توسعه دارند را حذف کنید.همچنین بودجه سرمایه و هزینه های عملیاتی و سایر عوامل را در نظر بگیرید.
اگر یک خشک کن با کارایی بالاتر را برای بهینه سازی فرآیند خشک کردن موجود خود انتخاب می کنید، باید در نظر بگیرید که آیا سایر تجهیزات موجود مانند نوار نقاله، تقسیم کننده، لفاف، ماشین های بسته بندی، انبارها و سایر تجهیزات می توانند با افزایش تولید خشک کن های جدید مطابقت داشته باشند یا خیر.
با کاهش دامنه گزینه های خشک کن، از مواد موجود و محیط های تولید موجود استفاده کنید تا واقعاً آزمایش کنید که آیا خشک کن واقعاً مناسب است یا خیر.
■ بهترین شرایط خشک کردن برای مواد موجود.
■ تاثیر خشک کن بر خواص فیزیکی مواد اولیه.
■ اینکه آیا کیفیت و ویژگی های مواد خشک شده مطابق با الزامات است.
■ ظرفیت خشک کن مناسب است یا خیر.
بر اساس این نتایج آزمایش، سازنده خشک کن همچنین می تواند توصیه های دقیقی را برای رفع کامل نیازهای خشک کن ارائه دهد.البته نباید هزینه های نصب و راه اندازی خشک کن و الزامات بعدی نگهداری خشک کن را نادیده گرفت.
با در نظر گرفتن تمام جزئیات بالا، واقعاً می توانید مناسب ترین خشک کن را خریداری کنید.