خط تولید دیسک دانه بندی

توضیح کوتاه 

فرآیند کامل و متنوع خط تولید دانه بندی دیسک یکی از مزیت های اصلی صنایع سنگین هنان ژنگ است.ما در برنامه ریزی و خدمات خطوط تولید کودهای مختلف تجربه داریم.ما نه تنها روی هر پیوند فرآیندی در فرآیند تولید تمرکز می کنیم، بلکه همیشه جزئیات هر فرآیند را در کل خط تولید درک می کنیم و با موفقیت به پیوندهای متقابل دست می یابیم.ما راه حل های کامل و قابل اعتماد خط تولید را با توجه به نیازهای واقعی مشتریان ارائه می دهیم.

جزئیات محصول

خط تولید دیسک گرانولاتور عمدتا برای تولید کود مرکب استفاده می شود.به طور کلی، کود مرکب حاوی حداقل دو یا سه ماده مغذی (نیتروژن، فسفر، پتاسیم) است.این ویژگی محتوای مواد مغذی بالا و عوارض جانبی کمی دارد.کود کامپوزیت نقش مهمی در کوددهی متعادل دارد.این نه تنها می تواند کارایی کوددهی را بهبود بخشد، بلکه عملکرد پایدار و بالای محصولات را نیز ارتقا می دهد.خط تولید گرانول دیسک راه حل خوبی برای دستیابی به کیفیت بالا و بهره وری بالا از کود مرکب است.خط تولید می تواند کود NPK، کود DAP و سایر ذرات کود مرکب را تولید کند.

مواد خام موجود برای تولید کود مرکب

مواد اولیه برای تولید کودهای مرکب عبارتند از اوره، کلرید آمونیوم، سولفات آمونیوم، آمونیاک مایع، منوفسفات آمونیوم، فسفات دی آمونیوم، کلرید پتاسیم، سولفات پتاسیم، از جمله مقداری خاک رس و سایر پرکننده ها.

1) کودهای نیتروژن: کلرید آمونیوم، سولفات آمونیوم، تیو آمونیوم، اوره، نیترات کلسیم و غیره.

2) کودهای پتاسیم: سولفات پتاسیم، علف و خاکستر و غیره.

3) کودهای فسفر: پرفسفات کلسیم، پرفسفات کلسیم سنگین، کود کلسیم منیزیم و فسفات، پودر سنگ فسفات و غیره.

نمودار جریان خط تولید

1

مزیت - فایده - سود - منفعت

خط تولید گرانول دیسک پیشرفته، کارآمد و کاربردی است، ساختار تجهیزات فشرده است، اتوماسیون بالا است، عملیات ساده است و برای تولید دسته ای کود ترکیبی راحت است.

1. تمام تجهیزات از مواد مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر سایش ساخته شده است.

2. ظرفیت تولید را می توان با توجه به نیاز مشتری تنظیم کرد.

3. بدون سه انتشار زباله، صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست.به طور پیوسته کار می کند و نگهداری آن آسان است.

4. خط تولید کود مرکب نه تنها می تواند کود ترکیبی با غلظت بالا، متوسط ​​و کم تولید کند، بلکه کود آلی، کود معدنی، کود بیولوژیکی، کود مغناطیسی و غیره را تولید می کند. میزان دانه بندی بالا است.

5. طرح کل خط تولید فشرده، علمی و معقول است و تکنولوژی پیشرفته است.

111

اصل کار

تجهیزات خط تولید دیسک گرانولاتور شامل انبار مواد ← مخلوط کن (میکسر) ← دیسک گرانول (گرانولاتور) ← دستگاه غربال درام (تفکیک بین محصولات نامرغوب و محصولات نهایی) → سنگ شکن زنجیری عمودی (شکستن) → دستگاه بسته بندی اتوماتیک (بسته بندی) → تسمه نقاله (اتصال فرآیندهای مختلف) و سایر تجهیزات. توجه: این خط تولید فقط برای مرجع است.

جریان فرآیند خط تولید گرانولاتور دیسک را معمولاً می توان به موارد زیر تقسیم کرد:

1. فرآیند مواد اولیه مواد اولیه

اول از همه، مواد اولیه را دقیقاً به نسبت توزیع کنید.مواد اولیه شامل اوره، نیترات آمونیوم، کلرید آمونیوم، سولفات آمونیوم، فسفات آمونیوم (فسفات آمونیوم، فسفات دی آمونیوم، منوفسفات کلسیم، کربنات کلسیم)، کلرید پتاسیم، سولفات پتاسیم دارای مواد خام با کیفیت بالا و غیره است.

2. فرآیند اختلاط مواد خام

همه مواد اولیه مخلوط شده و به طور یکنواخت در مخلوط کن هم زده می شوند.

3. فرآیند شکسته

سنگ شکن زنجیری عمودی قطعات بزرگی از مواد را به قطعات کوچک خرد می کند که می توانند نیازهای دانه بندی را برآورده کنند.سپس نوار نقاله مواد را به دستگاه دانه بندی دیسک می فرستد.

4. فرآیند دانه بندی

زاویه دیسک دستگاه دانه بندی دیسک یک ساختار قوس را اتخاذ می کند و سرعت تشکیل توپ می تواند به بیش از 93٪ برسد.پس از ورود مواد به صفحه دانه بندی، از طریق چرخش مداوم دیسک دانه بندی و دستگاه اسپری، مواد به طور یکنواخت به هم چسبیده و ذراتی با شکل یکنواخت و شکل زیبا تولید می کنند.دیسک گرانولاتور یک تجهیزات ضروری در خط تولید کود مرکب است.

5. فرآیند غربالگری

مواد سرد شده برای غربالگری به دستگاه غربال غلتکی منتقل می شود.محصولات واجد شرایط می توانند از طریق نوار نقاله وارد انبار نهایی شوند و همچنین می توانند مستقیماً بسته بندی شوند.ذرات ناموفق برای جوانه زدن مجدد برمی گردند.

6. فرآیند بسته بندی

بسته بندی آخرین فرآیند خط تولید کود مرکب است.محصول نهایی با دستگاه بسته بندی کمی تمام اتوماتیک بسته بندی می شود.درجه بالای اتوماسیون و راندمان بالا نه تنها وزن دقیق را به دست می‌آورد، بلکه فرآیند نهایی را نیز به خوبی تکمیل می‌کند.کاربران می توانند سرعت تغذیه را کنترل کرده و پارامترهای سرعت را با توجه به نیازهای واقعی تنظیم کنند.