ما تجربه کاملی در خط تولید دانه بندی اکستروژن خشک داریم.ما نه تنها روی هر پیوند فرآیندی در فرآیند تولید تمرکز می کنیم، بلکه همیشه جزئیات فرآیند کل خط تولید را درک می کنیم و با موفقیت به پیوندهای متقابل دست می یابیم.فرآیند کامل تولید یکی از مزایای اصلی همکاری شما با YiZheng Heavy Machinery Co., Ltd است. ما راه حل های خط تولید سفارشی را با توجه به نیازهای واقعی مشتریان ارائه می دهیم.
خط تولید کود ترکیبی اکستروژن بدون خشک شدنمی تواند کود مرکب با غلظت بالا، متوسط و کم برای محصولات مختلف تولید کند.خط تولید با سرمایه گذاری اندک و مصرف کم انرژی نیازی به خشک بودن ندارد.
غلتک بدون خشک کردن دانه بندی اکسترودینگ را می توان به صورت ذرات با اشکال و اندازه های مختلف طراحی کرد و می توان آن را برای تولید اندازه های مختلف اکسترود کرد.
به طور کلی، کود مرکب حاوی حداقل دو یا سه ماده مغذی (نیتروژن، فسفر، پتاسیم) است.این ویژگی محتوای مواد مغذی بالا و عوارض جانبی کمی دارد.کود مرکب نقش حیاتی در کوددهی متعادل دارد.این نه تنها می تواند کارایی کوددهی را بهبود بخشد، بلکه عملکرد پایدار و بالای محصولات را نیز ارتقا می دهد.
مواد اولیه برای تولید کود مرکب شامل اوره، کلرید آمونیوم، سولفات آمونیوم، آمونیاک مایع، مونوفسفات آمونیوم، فسفات دی آمونیوم، کلرید پتاسیم، سولفات پتاسیم، از جمله مقداری خاک رس و سایر پرکننده ها می باشد.
1) کودهای نیتروژن: کلرید آمونیوم، سولفات آمونیوم، تیو آمونیوم، اوره، نیترات کلسیم و غیره.
2) کودهای پتاسیم: سولفات پتاسیم، علف و خاکستر و غیره.
3) کودهای فسفر: پرفسفات کلسیم، پرفسفات کلسیم سنگین، کود کلسیم منیزیم و فسفات، پودر سنگ فسفات و غیره.
ما مجموعه کاملی از خطوط تولید دانه بندی اکستروژن بدون خشک را ارائه می دهیم که نیازی به خشک شدن ندارند.تجهیزات خط تولید عمدتاً شامل میکسر و فیدر دیسک، دستگاه دانه بندی اکستروژن غلتکی، دستگاه غربال غلتکی، نوار نقاله، دستگاه بسته بندی اتوماتیک و سایر تجهیزات کمکی است.
ما به عنوان یک تولید کننده حرفه ای تجهیزات خط تولید کود، تجهیزات تولید و مناسب ترین راه حل ها را برای نیازهای مختلف ظرفیت تولید مانند 10000 تن در سال تا 200000 تن در سال به مشتریان ارائه می دهیم.
1. دانه بندی فشار مکانیکی بدون گرم کردن یا مرطوب کردن مواد خام استفاده می شود.
2. مناسب برای مواد خام حساس به حرارت، مانند بی کربنات آمونیوم
3. با سرمایه گذاری کمتر و مصرف انرژی کم، نیازی به خشک کردن فرآیند نیست.
4. بدون فاضلاب، گازهای خروجی اگزوز، بدون آلودگی محیط زیست.
5. توزیع اندازه ذرات یکنواخت است و هیچ گونه جداسازی و تجمعی وجود ندارد.
6. طرح فشرده، فن آوری پیشرفته، عملیات پایدار و تعمیر و نگهداری راحت.
7. آسان برای کار، آسان برای تحقق بخشیدن به کنترل خودکار، و بهبود بهره وری تولید.
8. طیف وسیعی از کاربردهای مواد خام بدون نیاز به عملکرد خاص وجود دارد.
گرانولاتور اکستروژن خشک شامل مواد تشکیل دهنده اتوماتیک، نوار نقاله، میکسرهای دو محوره، فیدرهای دیسکی، دستگاه های دانه بندی اکستروژن، غربال های غلتکی، انبارهای تمام شده، دستگاه های بسته بندی اتوماتیک و غیره می باشد.
1. دستگاه بچینگ پویا
دستگاه مواد تشکیل دهنده اتوماتیک مواد خام را مطابق با هر نسبت فرمول تغذیه می کند، که می تواند به طور خودکار فرآیند بچینگ را با دقت و کارایی بالا تکمیل کند تا از کیفیت کود اطمینان حاصل شود.بعد از مواد، مواد به مخلوط کن دو محوره منتقل می شود.
2. میکسر کود دو شفت
میکسر دیسکی از یک کاهنده چرخ سوزنی سیکلوئید برای به حرکت درآوردن دوک استفاده می کند و سپس بازوی همزن را برای چرخش و هم زدن به حرکت در می آورد.با چرخاندن مداوم و هم زدن تیغه ها روی بازوی همزن، مواد اولیه کاملاً مخلوط می شوند.مواد مخلوط شده از خروجی در پایین دفع می شود.دیسک از صفحه پلی پروپیلن یا روکش فولادی ضد زنگ استفاده می کند که چسباندن آن آسان و ساده و کاربردی نیست.
3. گرانول اکستروژن غلتکی
مواد خام مخلوط شده از نوار نقاله به فیدر دیسکی منتقل می شود، که به طور مساوی مواد را از طریق قیف به اکسترودر چهار غلتکی زیر فیدر می فرستد.این دستگاه از طریق یک غلتک ولتاژ بالا با چرخش معکوس، مواد را به داخل محفظه شکسته زیر غلتک فشرده می کند و سپس با چرخش میله دندان گرگ دو محوره، ذرات مورد نیاز را جدا می کند.غلتک از مواد آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی، مقاوم در برابر سایش و ضربه ساخته شده است.
4. صفحه درام چرخشی
ذرات دانه بندی استخراج شده از طریق یک تسمه نقاله به فیلتر غلتکی منتقل می شوند و ذرات نامرغوب از خروجی ذرات بزرگ در کناره از سوراخ صفحه خارج می شوند و سپس برای دانه بندی ثانویه به فیدر دیسک منتقل می شوند و ذرات واجد شرایط از آن تغذیه می شوند. خروجی انتهای پایینی و حمل و نقل به منطقه تمام شده.
5. بسته بندی کمی الکترونیکی
از طریق قیف، ذرات واجد شرایط به صورت کمی وزن می شوند و سپس توسط دستگاه بسته بندی اتوماتیک بسته بندی می شوند.