ما تجربه کاملی در خط تولید کود مرکب داریم.ما نه تنها بر روی هر پیوند فرآیند در فرآیند تولید تمرکز می کنیم، بلکه همیشه جزئیات فرآیند کل خط تولید را درک می کنیم و به راحتی به پیوندهای متقابل دست می یابیم.ما راه حل های خط تولید سفارشی را با توجه به نیازهای واقعی مشتریان ارائه می دهیم.
فرآیند کامل تولید یکی از مزیت های اصلی همکاری شما با صنایع سنگین یوزنگ می باشد.ما طراحی فرآیند و ساخت مجموعه کاملی از خطوط تولید دانه بندی درام را ارائه می دهیم.
کود پیچیده یک کود مرکب حاوی نیتروژن، فسفر و پتاسیم است که به نسبت معینی از یک کود مخلوط شده و با واکنش های شیمیایی سنتز می شود.محتوای مواد مغذی یکنواخت و اندازه ذرات یکسان است.خط تولید کود مرکب سازگاری گسترده ای با دانه بندی مواد اولیه کود مرکب مختلف دارد.
کود مرکب دارای ویژگی های دانه بندی یکنواخت، رنگ روشن، کیفیت پایدار و انحلال آسان برای جذب محصولات است.به ویژه، رشد کود برای بذرها نسبتاً ایمن است.مناسب برای انواع خاک و گندم، ذرت، خربزه و میوه، بادام زمینی، سبزیجات، لوبیا، گل، درختان میوه و سایر محصولات زراعی.برای کود پایه، کود، تعقیب کود، کود و آبیاری مناسب است.
مواد اولیه برای تولید کود مرکب شامل اوره، کلرید آمونیوم، سولفات آمونیوم، آمونیاک مایع، مونوفسفات آمونیوم، فسفات دی آمونیوم، کلرید پتاسیم، سولفات پتاسیم، از جمله برخی خاک رس و سایر پرکننده ها می باشد.مواد آلی مختلفی با توجه به نیاز خاک اضافه می شود:
1. فضولات حیوانات: مرغ، سرگین خوک، سرگین گوسفند، آواز گاو، کود اسب، کود خرگوش و غیره.
2، ضایعات صنعتی: انگور، سرباره سرکه، باقی مانده کاساوا، باقی مانده شکر، زباله های بیوگاز، بقایای خز و غیره.
3. ضایعات کشاورزی: نی محصول، آرد سویا، پودر پنبه دانه و غیره.
4. زباله های خانگی: زباله های آشپزخانه
5، لجن: لجن شهری، لجن رودخانه، لجن فیلتر و غیره.
خط تولید کود مرکب مجهز به ماده پویا، مخلوط کن دو محوره، گرانول کود مرکب جدید، سنگ شکن زنجیری عمودی، کولر خشک کن درام، دستگاه غربال درام، دستگاه پوشش، گردگیر، بسته بندی اتوماتیک می باشد. ماشین و سایر تجهیزات کمکی.
ما به عنوان یک تولید کننده حرفه ای تجهیزات خط تولید کود، خطوط تولید 10000 تن در سال تا 200000 تن در سال را به مشتریان ارائه می دهیم.
1. نرخ دانه بندی با دستگاه دانه بندی درام پیشرفته به 70٪ می رسد.
2. اجزای کلیدی از مواد مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی استفاده می کنند و تجهیزات عمر طولانی دارند.
3. گرانولاتور درام دوار با صفحات سیلیکونی یا فولادی ضد زنگ پوشیده شده است و چسبیدن مواد به دیواره داخلی دستگاه آسان نیست.
4. عملیات پایدار، تعمیر و نگهداری راحت، راندمان بالا و مصرف انرژی کم.
5. از نوار نقاله برای اتصال کل خط تولید برای رسیدن به تولید مداوم استفاده کنید.
6. از دو مجموعه محفظه حذف گرد و غبار برای تصفیه گاز دم برای حفاظت از محیط زیست استفاده کنید.
7. تقسیم کار دو الک تضمین می کند که اندازه ذرات یکنواخت و کیفیت واجد شرایط است.
8. اختلاط یکنواخت، خشک کردن، خنک کردن، پوشش و سایر فرآیندها باعث برتری محصول نهایی در کیفیت می شود.
جریان فرآیند خط تولید کود مرکب: مواد اولیه مواد اولیه → اختلاط مواد خام → دانه بندی → خشک کردن → خنک سازی → غربالگری محصول نهایی → تکه تکه شدن ذرات پلاستیکی → پوشش → بسته بندی محصول نهایی → ذخیره سازی.توجه: این خط تولید فقط برای مرجع است.
مواد اولیه مواد اولیه:
با توجه به تقاضای بازار و نتایج تعیین خاک محلی، اوره، نیترات آمونیوم، کلرید آمونیوم، تیوفسفات آمونیوم، فسفات آمونیوم، فسفات دی آمونیوم، کلسیم سنگین، کلرید پتاسیم (سولفات پتاسیم) و سایر مواد خام به نسبت معینی توزیع می‌شوند.افزودنی ها، عناصر کمیاب و غیره به عنوان مواد تشکیل دهنده به نسبت معینی از طریق فلس های کمربند استفاده می شوند.با توجه به نسبت فرمول، تمام مواد اولیه مواد اولیه به طور یکنواخت از تسمه به میکسر جریان می یابد، فرآیندی که به آن پیش مخلوط می گویند.این دقت فرمولاسیون را تضمین می کند و به ترکیبات مداوم کارآمد می رسد.
1. مخلوط کنید:
مواد خام آماده شده کاملاً مخلوط شده و به طور یکنواخت هم زده می شود و پایه کود دانه ای با راندمان بالا و با کیفیت بالا را ایجاد می کند.برای اختلاط و هم زدن یکنواخت می توان از همزن افقی یا همزن دیسکی استفاده کرد.
2. دانه بندی:
مواد پس از اختلاط و خرد کردن به طور یکنواخت از نوار نقاله به گرانول کود مرکب جدید منتقل می شود.با چرخش مداوم درام، ماده یک حرکت غلتشی در طول مسیر مشخصی ایجاد می کند.تحت فشار اکستروژن ایجاد شده، مواد دوباره به ذرات کوچک متصل می شوند و به پودر اطراف متصل می شوند تا به تدریج یک شکل کروی واجد شرایط را تشکیل دهند.گرانول.
3. گرانول های خشک:
مواد دانه بندی باید قبل از اینکه بتواند نیازهای رطوبت ذرات را برآورده کند، خشک شود.هنگامی که خشک کن می چرخد، صفحه بالابر داخلی به طور مداوم ذرات قالب گیری را بلند کرده و پرتاب می کند، به طوری که مواد در تماس کامل با هوای گرم قرار می گیرند تا رطوبت را از آن خارج کنند تا به هدف خشک شدن یکنواخت دست یابد.این سیستم تصفیه هوا مستقل را برای انتشار گازهای خروجی مرکزی و صرفه جویی در انرژی و کاهش مصرف اتخاذ می کند.
4. خنک کننده گرانول:
پس از خشک شدن ذرات مواد، باید برای خنک شدن به کولر فرستاده شوند.کولر توسط یک نوار نقاله به خشک کن متصل می شود.خنک کننده می تواند گرد و غبار را حذف کند، راندمان خنک کننده و استفاده از انرژی حرارتی را بهبود بخشد و رطوبت را از ذرات حذف کند.
5. غربالگری:
پس از سرد شدن ذرات مواد، تمام ذرات ریز و درشت از طریق غربال غلتکی غربال می شوند.محصولات ناموفق الک شده از نوار نقاله به مخلوط کن هم زده و دوباره با مواد خام دانه بندی می شوند.محصول نهایی به دستگاه پوشش کود مرکب منتقل می شود.
6. منینگ:
این عمدتا برای اعمال یک فیلم محافظ یکنواخت بر روی سطح ذرات نیمه تمام استفاده می شود تا به طور موثر ماندگاری ذرات را بهبود بخشد و ذرات را صاف تر کند.پس از پوشش، آخرین حلقه در کل فرآیند تولید - بسته بندی است.
7. بسته بندی:
این فرآیند یک دستگاه بسته بندی کمی خودکار را اتخاذ می کند.این دستگاه از یک دستگاه توزین اتوماتیک، یک سیستم نوار نقاله، یک دستگاه آب بندی و غیره تشکیل شده است. همچنین می توانید قیف ها را بر اساس نیاز مشتری پیکربندی کنید.می تواند بسته بندی کمی مواد فله مانند کود آلی و کود مرکب را تحقق بخشد.