ما تجربه کاملی در خط تولید دانه بندی اکستروژن خشک داریم.ما نه تنها بر روی هر پیوند فرآیندی در فرآیند تولید تمرکز می کنیم، بلکه همیشه جزئیات فرآیند کل خط تولید را درک می کنیم و به راحتی به پیوندهای متقابل می رسیم.فرآیند کامل تولید یکی از مزیت های اصلی همکاری شما با صنایع سنگین Yizheng است.ما راه حل های خط تولید سفارشی را با توجه به نیازهای واقعی مشتریان ارائه می دهیم.
هیچ خط تولید دانه بندی اکستروژن خشک کن نمی تواند کود مرکب با غلظت بالا، متوسط و کم برای محصولات مختلف تولید کند.خط تولید با سرمایه گذاری اندک و مصرف کم انرژی نیازی به خشک بودن ندارد.
غلتک بدون خشک کردن دانه بندی اکسترودینگ را می توان به صورت ذرات با اشکال و اندازه های مختلف طراحی کرد و می توان آن را برای تولید اندازه های مختلف اکسترود کرد.
کود مرکب دارای ویژگی های دانه بندی یکنواخت، رنگ روشن، کیفیت پایدار و انحلال آسان برای جذب محصولات است.به ویژه، رشد کود برای بذرها نسبتاً ایمن است.مناسب برای انواع خاک و گندم، ذرت، خربزه و میوه، بادام زمینی، سبزیجات، لوبیا، گل، درختان میوه و سایر محصولات زراعی.برای کود پایه، کود، تعقیب کود، کود و آبیاری مناسب است.
مواد اولیه برای تولید کود مرکب شامل اوره، کلرید آمونیوم، سولفات آمونیوم، آمونیاک مایع، مونوفسفات آمونیوم، فسفات دی آمونیوم، کلرید پتاسیم، سولفات پتاسیم، از جمله برخی خاک رس و سایر پرکننده ها می باشد.مواد آلی مختلفی با توجه به نیاز خاک اضافه می شود:
1. فضولات حیوانات: مرغ، سرگین خوک، سرگین گوسفند، آواز گاو، کود اسب، کود خرگوش و غیره.
2. ضایعات صنعتی: انگور، سرباره سرکه، بقایای کاساوا، باقی مانده شکر، ضایعات بیوگاز، بقایای خز و غیره.
3. ضایعات کشاورزی: نی محصول، آرد سویا، پودر پنبه دانه و غیره.
4. زباله های خانگی: زباله های آشپزخانه
5. لجن: لجن شهری، لجن رودخانه، لجن فیلتر و غیره.
ما مجموعه کاملی از خطوط تولید دانه بندی اکستروژن بدون خشک را ارائه می دهیم که نیازی به خشک شدن ندارند.تجهیزات خط تولید عمدتاً شامل میکسر، فیدر دیسک، دستگاه دانه بندی اکستروژن غلتکی، دستگاه غربال غلتکی، نوار نقاله، دستگاه بسته بندی اتوماتیک و سایر تجهیزات کمکی است.
ما به عنوان یک تولید کننده حرفه ای تجهیزات خط تولید کود، تجهیزات تولید و مناسب ترین راه حل را برای نیازهای مختلف ظرفیت تولید مانند 10000 تن در سال تا 200000 تن در سال به مشتریان ارائه می دهیم.
1. دانه بندی فشار مکانیکی بدون گرم کردن یا مرطوب کردن مواد خام استفاده می شود.
2. مناسب برای مواد خام حساس به حرارت، مانند بی کربنات آمونیوم
3. با سرمایه گذاری کمتر و مصرف انرژی کم، نیازی به خشک کردن فرآیند نیست.
4. بدون فاضلاب، گازهای خروجی اگزوز، بدون آلودگی محیط زیست.
5. توزیع اندازه ذرات یکنواخت است و هیچ گونه جداسازی و تجمعی وجود ندارد.
6. طرح فشرده، فن آوری پیشرفته، عملیات پایدار و تعمیر و نگهداری راحت.
7. آسان برای کار، آسان برای تحقق بخشیدن به کنترل خودکار، و بهبود بهره وری تولید.
8. طیف وسیعی از کاربردهای مواد خام بدون نیاز به عملکرد خاص وجود دارد.
بدون خط تولید گرانول اکستروژن خشک کن شامل بچر اتوماتیک، تسمه نقاله، مخلوط کن دو محوره، فیدر دیسک، دستگاه دانه بندی اکستروژن، دستگاه غربالگری غلتکی، انبار نهایی، دستگاه بسته بندی اتوماتیک و غیره می باشد.
1. دستگاه بچینگ پویا
دستگاه مواد تشکیل دهنده اتوماتیک مواد خام را مطابق با هر نسبت فرمول تغذیه می کند، که می تواند به طور خودکار فرآیند بچینگ را با دقت و کارایی بالا تکمیل کند تا از کیفیت کود اطمینان حاصل شود.بعد از مواد، مواد به مخلوط کن دو محوره منتقل می شود.
2. میکسر کود دو شفت
میکسر دیسکی از یک کاهنده چرخ سوزنی سیکلوئید برای به حرکت درآوردن دوک استفاده می کند و سپس بازوی همزن را برای چرخش و هم زدن به حرکت در می آورد.با چرخاندن مداوم و هم زدن تیغه ها روی بازوی همزن، مواد اولیه کاملاً مخلوط می شوند.مواد مخلوط شده از خروجی در پایین دفع می شود.دیسک از صفحه پلی پروپیلن یا روکش فولادی ضد زنگ استفاده می کند که چسباندن آن آسان و ساده و کاربردی نیست.
3. گرانول اکستروژن رول
مواد خام مخلوط شده از نوار نقاله به فیدر دیسکی منتقل می شود، که به طور مساوی مواد را از طریق قیف به اکسترودر چهار غلتکی زیر فیدر می فرستد.این دستگاه از طریق یک غلتک ولتاژ بالا با چرخش معکوس، مواد را به داخل محفظه شکسته زیر غلتک فشرده می کند و سپس با چرخش میله دندان گرگ دو محوره، ذرات مورد نیاز را جدا می کند.غلتک از مواد آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی، مقاوم در برابر سایش و ضربه ساخته شده است.
4. صفحه نمایش درام چرخشی
ذرات دانه بندی استخراج شده از طریق یک تسمه نقاله به فیلتر غلتکی منتقل می شوند و ذرات نامرغوب از خروجی ذرات بزرگ در کناره از سوراخ صفحه خارج می شوند و سپس برای دانه بندی ثانویه به فیدر دیسک منتقل می شوند و ذرات واجد شرایط از آن تغذیه می شوند. خروجی انتهای پایینی و حمل و نقل به منطقه تمام شده.
5. دستگاه بسته بندی کمی الکترونیکی
از طریق قیف، ذرات واجد شرایط به صورت کمی وزن می شوند و سپس توسط دستگاه بسته بندی اتوماتیک بسته بندی می شوند.