خط تولید دیسک دانه بندی

یکی از مزایای اصلی کار با یی ژنگ دانش کامل سیستم ما است.ما فقط در یک بخش از فرآیند متخصص نیستیم، بلکه در هر جزء متخصص هستیم.این به ما این امکان را می دهد تا دیدگاه منحصر به فردی را در مورد نحوه عملکرد هر بخش از یک فرآیند به عنوان یک کل به مشتریان خود ارائه دهیم.

ما می‌توانیم سیستم‌های دانه‌بندی کامل یا قطعات جداگانه تجهیزات را برای کاربردهای معدنی و ارگانیک ارائه کنیم.

خط تولید گرانول دیسک ما عمدتاً کود مرکب تولید می کند.به طور کلی کود مرکب حاوی حداقل ۲ عنصر از سه عنصر غذایی (نیتروژن، فسفر و پتاسیم) است.کود مرکب با ویژگی های محتوای مواد مغذی بالا، عوارض جانبی کم و خواص فیزیکی خوب، نقش مهمی در متعادل کردن کوددهی، بهبود کارایی کود و ارتقای عملکرد بالا و پایدار محصولات ایفا می کند، خط تولید کود مرکب گرانولاتور پان ما به طور ویژه برای این منظور طراحی شده است. تولیدکنندگان کود که نیاز به خروجی زیادی دارند.این خط تولید کود می تواند کود NPK، DAP را تولید کند و مواد دیگر را به ذرات کود مرکب تبدیل کند.تکنولوژی فرآیند این گیاه کود پیشرفته، موثر و کاربردی است.تمام تجهیزات کود فشرده، اتوماتیک بالا و عملکرد آسان هستند که برای تولید کود مرکب انبوه راحت تر است.

مزیت - فایده - سود - منفعت:

1. همه ماشین های کود از مواد ضد خوردگی و مقاوم در برابر سایش استفاده می کنند.

2. ظرفیت قابل تنظیم با توجه به نیاز مشتری.

3. بدون تخلیه زباله، صرفه جویی در انرژی و کاهش مصرف، حفاظت از محیط زیست.عملکرد پایدار، ساده برای نگهداری.

4. این خط تولید کود می تواند نه تنها کود مرکب با غلظت بالا، متوسط ​​و کم، بلکه کود آلی، کود معدنی، کود زیستی و کود مغناطیسی و غیره تولید کند. گرانول دیسکی با نرخ دانه بندی بالا.

5. با طرح فشرده، مجموعه کامل خط تولید کود علمی و معقول و در فن آوری پیشرفته است.

7. سازگاری گسترده مواد خام، مناسب برای دانه بندی کودهای مرکب، داروها، مواد شیمیایی، خوراک و سایر مواد خام.

کل خط شامل فیدر دیسکی (قرار دادن مواد در مخزن) → میکسر دیسکی (برای هم زدن مواد اولیه) → سنگ شکن زنجیره ای (برای خرد کردن) → دانه بندی دیسکی (برای دانه بندی) → خشک کن درام چرخشی (برای خشک کردن) → خنک کننده درام دوار. (برای خنک کردن) → صفحه نمایش درام دوار (برای غربال کردن محصولات تمام شده و فاقد صلاحیت) → انبار محصولات نهایی (برای ذخیره سازی) → بسته بندی اتوماتیک (برای بسته بندی) → نوار نقاله → محفظه ته نشینی گرد و غبار → مبدل حرارتی
اطلاع:این خط تولید فقط برای مرجع شماست.

فرآیند فن آوری دانه بندی خط تولید کود مرکب معمولاً به دو دسته تقسیم می شود:

1. فرآیند دسته بندی مواد

اول، مواد خام مطابق با نسبت تخصیص می یابد.مواد اولیه شامل اوره، نیترات آمونیوم، کلرید آمونیوم، سولفات آمونیوم، فسفات آمونیوم (فسفات مونوآمونیم، فسفات دی آمونیوم، سوپر فسفات منفرد و سفیدک درشت)، کلرید پتاسیم، سولفات پتاسیم بالا و غیره است. کارایی کود

2. فرآیند هم زدن مواد

مواد اولیه در مخلوط کن دیسکی با هم مخلوط می شوند که می تواند مواد را به طور یکنواخت هم بزند.

3. فرآیند خرد کردن

دستگاه سنگ شکن زنجیره ای مواد بزرگ را به قطعات کوچک خرد می کند که می تواند نیازهای دانه بندی را برآورده کند.سپس نوار نقاله مواد را برای دانه بندی به دستگاه گرانول تابه می فرستد.

4. فرآیند دانه بندی

گرانول کود دیسک ساختار زاویه دیسک قوس را اتخاذ می کند.نرخ دانه بندی می تواند به بالای 93 درصد برسد که یکی از بهترین نسبت های دانه بندی را در بین تمام دانه بندی های کود دارد.استفاده از ضد چرخش مداوم تجهیزات و دستگاه پاشش برای به حرکت درآوردن مواد خام که در دیسک نورد می شوند.می تواند دانه های یکنواخت و زیبا را تولید کند.پان گرانولاتور دستگاهی ضروری در خط تولید کود مرکب است.

5. فرآیند خشک کردن و خنک کردن

پس از دانه بندی، گرانول ها باید خشک شوند.نوار نقاله گرانول ها را به خشک کن درام دوار منتقل می کند.دستگاه خشک کن رطوبت را از ذرات حذف می کند تا شدت گرانول را افزایش دهد.بنابراین، برای ذخیره سازی راحت است.پس از خشک شدن، دمای گرانول ها بالا است، آنها به راحتی جمع می شوند.بنابراین باید گرانول ها را با دستگاه خنک کننده درام چرخشی خنک کنیم.گرانول های کود پس از سرد شدن به راحتی بسته بندی، نگهداری و حمل و نقل می شوند.

6. فرآیند طبقه بندی ذرات

کود پس از سرد شدن باید توسط دستگاه غربالگری درام چرخشی غربال شود.محصولات واجد شرایط توسط نوار نقاله به انبار محصول نهایی ارسال می شوند یا می توانند مستقیماً بسته بندی شوند.گرانول های فاقد صلاحیت مجددا دانه بندی می شوند.

7. فرآیند بسته بندی محصول

بسته بندی آخرین فرآیند در خط تولید کود مرکب است.بسته بندی کود تمام اتوماتیک برای بسته بندی محصولات نهایی استفاده می شود.با خودکار و راندمان بالا، نه تنها وزن دقیق را به دست می آورد، بلکه آخرین فرآیند تکنیک را به خوبی انجام می دهد.مشتریان می توانند سرعت تغذیه را کنترل کرده و پارامتر سرعت را با توجه به نیازهای واقعی تنظیم کنند.