خط تولید کود مرکب

یکی از مزایای اصلی کار با یی ژنگ دانش کامل سیستم ما است.ما فقط در یک بخش از فرآیند متخصص نیستیم، بلکه در هر جزء متخصص هستیم.این به ما این امکان را می دهد تا دیدگاه منحصر به فردی را در مورد نحوه عملکرد هر بخش از یک فرآیند به عنوان یک کل به مشتریان خود ارائه دهیم.

ما می توانیم طراحی فرآیند و تامین خط تولید دانه بندی درام چرخشی را ارائه دهیم.

این خط تولید گرانوله درام دوار مجهز به دستگاه بچینگ استاتیک، میکسر دوشفت، گرانولاتور درام دوار، سنگ شکن زنجیره ای، خشک کن و خنک کننده درام دوار، دستگاه غربالگری درام دوار و سایر تجهیزات کود کمکی است.تولید سالانه می تواند 30000 تن باشد.ما به عنوان یک تولید کننده حرفه ای خط تولید کود، سایر خطوط دانه بندی با ظرفیت تولید متفاوت مانند 20000 T/Y، 50000T/Y و 100000T/Y و غیره را به مشتریان عرضه می کنیم.

مزیت - فایده - سود - منفعت:

1. گرانولاتور درام دوار پیشرفته را اتخاذ می کند، نرخ دانه بندی می تواند به 70٪ برسد.

2. قطعات کلیدی مواد مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی را اتخاذ می کنند، تجهیزات عمر طولانی دارند.

3. روکش صفحه پلاستیکی یا فولاد ضد زنگ را بپذیرید، موادی که به راحتی روی دیواره داخلی دستگاه نمی چسبند.

4. عملیات پایدار، تعمیر و نگهداری آسان، راندمان بالا، مصرف انرژی کم.

5. اتخاذ نوار نقاله برای اتصال کل خط، تحقق تولید مداوم.

6. دو مجموعه از محفظه ته نشینی گرد و غبار را برای مقابله با گاز دم، سازگار با محیط زیست اتخاذ کنید.

7. دو بار فرآیند غربالگری گرانول های واجد شرایط را با اندازه یکنواخت تضمین می کند.

8. به طور مساوی مخلوط کردن، خشک کردن، خنک کردن، و پوشش، محصول نهایی دارای کیفیت برتر است.

جریان فرآیند:

بچینگ مواد اولیه (دستگاه بچینگ استاتیک) ← اختلاط (مخلوط کننده دوشفت) ← دانه بندی (گرانولاتور درام دوار) ← خشک کردن (خشک کن درام چرخشی) ← خنک کننده (کولر درام چرخشی) ← غربالگری محصولات نهایی (ماشین الک درام دوار) → غیر استاندارد خرد کردن گرانول (سنگ شکن زنجیری کود عمودی) ← پوشش (دستگاه پوشش دهی چرخشی) ← بسته بندی محصولات نهایی (بسته بندی کمی اتوماتیک) ← ذخیره سازی (نگهداری در جای خشک و خنک)

اطلاع:این خط تولید فقط برای مرجع شماست.

1. دسته بندی مواد اولیه

با توجه به تقاضای بازار و نتایج تعیین خاک محلی، مواد خام مانند اوره، نیترات آمونیوم، کلرید آمونیوم، سولفات آمونیوم، فسفات آمونیوم (مونوآمونیم فسفات، دی آمونیوم فسفات، کلسیم سنگین، کلسیم عمومی) و کلرید پتاسیم (کلرید سولفات پتاسیم) به نسبت معینمواد افزودنی و عناصر کمیاب با ترازو تسمه وزن می شوند و به نسبت معینی متناسب می شوند.با توجه به نسبت فرمول، تمام مواد اولیه به طور یکنواخت توسط میکسر مخلوط می شوند.به این فرآیند پیش میکس می گویند.فرمولاسیون دقیق را تضمین می کند و بچینگ کارآمد و مداوم را امکان پذیر می کند.

2. مخلوط کردن

مواد اولیه آماده شده را کاملاً مخلوط کرده و آنها را به طور یکنواخت هم بزنید، که پایه ای برای کود دانه ای کارآمد و با کیفیت بالا ایجاد می کند.میکسر افقی یا میکسر دیسکی را می توان برای مخلوط کردن یکنواخت استفاده کرد.

3. مواد دانه بندی

پس از خرد کردن، مواد توسط نوار نقاله به گرانولاتور درام دوار منتقل می شوند.با چرخش مداوم درام، مواد یک بستر غلتشی را تشکیل می دهند و در مسیر مشخصی حرکت می کنند.تحت نیروی اکستروژن تولید شده، مواد به ذرات کوچک تبدیل می شوند که به هسته تبدیل می شوند و پودر را به اطراف متصل می کنند تا دانه های کروی واجد شرایط را تشکیل دهند.

4. خشک کردن کود

مواد باید پس از دانه بندی خشک شوند تا به استاندارد محتوای آب برسند.هنگامی که خشک کن در حال چرخش است، یک سری پره های داخلی مواد را با پوشش دیواره داخلی خشک کن بلند می کنند.وقتی مواد به ارتفاع معینی رسید تا باله‌ها را به عقب برگرداند، دوباره به پایین خشک‌کن می‌افتد، سپس هنگام سقوط از جریان گاز داغ عبور می‌کند.سیستم منفور هوای مستقل، تخلیه متمرکز زباله منجر به صرفه جویی در انرژی و هزینه می شود.

5. خنک کننده کود

کولر درام چرخشی آب کود را حذف می کند و دما را کاهش می دهد، با خشک کن دوار در تولید کود آلی و کود آلی استفاده می شود که سرعت خنک سازی را تا حد زیادی افزایش می دهد و تشدید کار را کاهش می دهد.خنک کننده چرخشی همچنین می تواند برای خنک کردن سایر مواد پودری و دانه ای استفاده شود.

6. غربالگری کود: پس از سرد شدن، تمام گرانول های فاقد صلاحیت از طریق دستگاه غربالگری دوار غربال می شوند و توسط نوار نقاله به میکسر منتقل می شوند و سپس با سایر مواد خام برای پردازش مجدد مخلوط می شوند.محصولات نهایی به دستگاه پوشش کود مرکب منتقل می شود.

7. پوشش: عمدتاً برای پوشش دادن سطح شبه گرانول ها با یک فیلم محافظ یکنواخت استفاده می شود تا به طور موثر دوره نگهداری را طولانی تر کند و گرانول ها را صاف تر کند.پس از پوشش، در اینجا به آخرین فرآیند می رسیم - بسته بندی.

8. سیستم بسته بندی: دستگاه بسته بندی کمی خودکار در این فرآیند اتخاذ می شود.این دستگاه از دستگاه توزین و بسته بندی اتوماتیک، سیستم انتقال، دستگاه آب بندی و غیره تشکیل شده است.Hopper همچنین می تواند با توجه به نیاز مشتری پیکربندی شود.بسته بندی کمی مواد فله مانند کود آلی و کود مرکب به طور گسترده در صنایع و زمینه های مختلف مورد استفاده قرار گرفته است.