محلول تولید زباله بیوگاز به کود

اگرچه طی سال‌ها محبوبیت پرورش طیور در آفریقا افزایش یافته است، اما اساساً فعالیتی در مقیاس کوچک بوده است.با این حال، در چند سال اخیر، با بسیاری از کارآفرینان جوان که سودهای جذاب پیشنهادی را هدف قرار داده اند، به یک سرمایه گذاری جدی تبدیل شده است.جمعیت بیش از 5000 طیور در حال حاضر بسیار متداول است، اما حرکت به سمت تولید در مقیاس بزرگ نگرانی عمومی را در مورد دفع صحیح زباله ها برانگیخته است.این موضوع به طور جالبی فرصت های ارزشی را نیز ارائه می دهد.

تولید در مقیاس بزرگتر چالش های متعددی را به خصوص چالش های مربوط به دفع زباله ایجاد کرده است.کسب و کارهای کوچک توجه چندانی را از سوی مقامات محیط زیست به خود جلب نمی کنند، اما عملیات تجاری با مسائل زیست محیطی باید از استانداردهای ایمنی زیست محیطی یکسانی پیروی کنند.

جالب اینجاست که چالش زباله کود به کشاورزان فرصتی برای حل یک مشکل عمده می دهد: در دسترس بودن و هزینه برق.در برخی از کشورهای آفریقایی، بسیاری از صنایع از هزینه بالای برق شکایت دارند و بسیاری از ساکنان شهری از ژنراتور استفاده می کنند زیرا برق قابل اعتماد نیست.تبدیل کودهای زائد به الکتریسیته با استفاده از هاضمه‌های زیستی به چشم‌اندازی جذاب تبدیل شده است و بسیاری از کشاورزان به آن روی می‌آورند.

تبدیل ضایعات کود به برق بیش از یک امتیاز است، زیرا برق در برخی از کشورهای آفریقایی یک کالای کمیاب است.مدیریت زیست هضم کننده آسان است و هزینه آن معقول است، به خصوص زمانی که به مزایای بلند مدت آن نگاه کنید.

با این حال، علاوه بر تولید انرژی بیوگاز، زباله های بیوگاز، محصول جانبی پروژه زیست هضم کننده، به دلیل وجود مقادیر زیاد، غلظت بالای نیتروژن آمونیاکی و مواد آلی، مستقیماً محیط زیست را آلوده می کند و هزینه حمل و نقل، تصفیه و بهره برداری آن نیز می باشد. بالاخبر خوب این است که ضایعات بیوگاز حاصل از زیست هضم کننده ارزش بازیافت بهتری دارند، بنابراین چگونه می توانیم از زباله های بیوگاز به طور کامل استفاده کنیم؟

پاسخ کود بیوگاز است.زباله های بیوگاز دو شکل دارند: یکی مایع (دوغاب بیوگاز) که حدود 88 درصد از کل را تشکیل می دهد.دوم، باقی مانده جامد (بقایای بیوگاز)، که حدود 12٪ از کل را تشکیل می دهد.پس از استخراج ضایعات زیستی هاضم، باید برای مدتی (تخیر ثانویه) رسوب داده شود تا جامد و مایع به طور طبیعی جدا شوند.جداکننده جامد - مایعهمچنین می تواند برای جداسازی زباله های بیوگاز مایع و جامد استفاده شود.دوغاب بیوگاز حاوی عناصر مغذی مانند نیتروژن، فسفر و پتاسیم موجود و همچنین عناصر کمیاب مانند روی و آهن است.بر اساس تعیین، دوغاب بیوگاز حاوی نیتروژن کل 0.062٪ تا 0.11٪، نیتروژن آمونیوم 200 ~ 600 میلی گرم بر کیلوگرم، فسفر موجود 20 تا 90 میلی گرم بر کیلوگرم، پتاسیم موجود 400 تا 1100 میلی گرم بر کیلوگرم است.به دلیل اثر سریع، میزان استفاده از مواد مغذی بالا و قابل جذب سریع توسط محصولات، نوعی کود ترکیبی چند اثر سریع بهتر است.کود جامد باقیمانده بیوگاز، عناصر مغذی و دوغاب بیوگاز اساساً یکسان هستند، حاوی 30٪ تا 50٪ ماده آلی، 0.8٪ ~ 1.5٪ نیتروژن، 0.4٪ ~ 0.6٪ فسفر، 0.6٪ ~ 1.2٪ هومیک، همچنین هومیک غنی از پوتا. اسید بیش از 11٪.اسید هیومیک می تواند تشکیل ساختار خاکدانه ها را تقویت کند، حفظ حاصلخیزی و تاثیر خاک را افزایش دهد، خواص فیزیکی و شیمیایی خاک را بهبود بخشد، اثر بهبود خاک بسیار واضح است.ماهیت کود باقیمانده بیوگاز مانند کود آلی عمومی است که متعلق به کود دیر اثر است و بهترین اثر طولانی مدت را دارد.

فناوری تولید با استفاده از بیوگازدوغاببرای تولید کود مایع

دوغاب بیوگاز برای بو زدایی و تخمیر به دستگاه پرورش میکروب پمپ می شود و سپس دوغاب بیوگاز تخمیر شده از طریق دستگاه جداسازی جامد-مایع جدا می شود.مایع جداسازی به راکتور کمپلکس عنصری پمپ می شود و سایر عناصر کود شیمیایی برای واکنش کمپلکس اضافه می شوند.مایع واکنش کمپلکس برای حذف ناخالصی های نامحلول به سیستم جداسازی و رسوب پمپ می شود.مایع جداسازی به داخل کتری کیلیت عنصری پمپ می شود و عناصر کمیاب مورد نیاز گیاهان برای واکنش کیلیت اضافه می شوند.پس از تکمیل واکنش، مایع کلات به مخزن تمام شده پمپ می شود تا بسته بندی و بسته بندی کامل شود.

فناوری تولید استفاده از پسماند بیوگاز برای تولید کود آلی

باقیمانده بیوگاز جدا شده با کاه، کود کیک و سایر مواد خرد شده به اندازه معینی مخلوط شد و میزان رطوبت به 50٪ -60٪ تنظیم شد و نسبت C / N به 25: 1 تنظیم شد.باکتری های تخمیر به مواد مخلوط اضافه می شوند و سپس مواد به صورت توده کمپوست ساخته می شوند، عرض شمع کمتر از 2 متر، ارتفاع کمتر از 1 متر، طول محدود نیست و مخزن می باشد. فرآیند تخمیر هوازی نیز می تواند مورد استفاده قرار گیرد.برای حفظ هوادهی در شمع به تغییر رطوبت و دما در حین تخمیر توجه کنید.در مراحل اولیه تخمیر رطوبت نباید کمتر از 40 درصد باشد در غیر این صورت برای رشد و تکثیر میکروارگانیسم ها مساعد نیست و رطوبت نباید خیلی زیاد باشد که بر تهویه تأثیر می گذارد.هنگامی که دمای شمع به 70 درجه سانتیگراد افزایش می یابد، دستگاه کمپوست تراشباید برای چرخاندن شمع تا زمانی که کاملاً پوسیده شود استفاده شود.

فرآوری عمیق کود آلی

پس از تخمیر و بلوغ مواد، می توانید استفاده کنیدتجهیزات تولید کود آلیبرای پردازش عمیقابتدا به کود آلی پودری تبدیل می شود.اینفرآیند تولید کود آلی پودرینسبتا ساده استابتدا مواد خرد شده و سپس ناخالصی های موجود در مواد با استفاده از الف غربال می شونددستگاه غربالگری، و در نهایت بسته بندی می تواند تکمیل شود.اما پردازش بهکود آلی دانه ای، فرآیند تولید ارگانیک دانه ای پیچیده تر است، اولین ماده ای که خرد می شود، ناخالصی ها را از بین می برد، مواد برای دانه بندی، و سپس ذرات برایخشك كردن, خنک کننده, پوشش، و در نهایت تکمیل کنیدبسته بندی.دو فرآیند تولید مزایا و معایب خاص خود را دارند، فرآیند تولید کود آلی پودری ساده است، سرمایه گذاری کوچک است، مناسب برای کارخانه کود آلی تازه افتتاح شده،فرآیند تولید کود آلی دانه ایپیچیده است، سرمایه گذاری زیاد است، اما کود آلی دانه ای به آسانی جمع نمی شود، کاربرد راحت است، ارزش اقتصادی بالاتر است.