خط تولید کود ترکیبی اکستروژن بدون خشک شدن

یکی از مزایای اصلی کار با یی ژنگ دانش کامل سیستم ما است.ما فقط در یک بخش از فرآیند متخصص نیستیم، بلکه در هر جزء متخصص هستیم.این به ما این امکان را می دهد که دیدگاه منحصر به فردی را در مورد نحوه عملکرد هر بخش از یک فرآیند به طور کلی به مشتریان خود ارائه دهیم.

ما می‌توانیم سیستم‌های دانه‌بندی کامل یا قطعات جداگانه‌ای از تجهیزات را برای کاربردهای معدنی و ارگانیک ارائه کنیم.

ما می توانیم طراحی فرآیند و تامین کل خط تولید کود ترکیبی اکستروژن بدون خشک شدن را ارائه دهیم.تجهیزات شامل قیف و فیدر، غلتک (اکستروژن) گرانولاتور، صفحه روتاری، آسانسور سطلی، نوار نقاله، ماشین بسته بندی و اسکرابر بود.

این خط تولید گرانولاتور غلتکی (اکستروژن) می تواند کود مرکب با غلظت بالا، متوسط ​​و کم برای محصولات مختلف تولید کند.خط تولید با داشتن گرانول دوتایی برای تولید گرانول، نیازی به فرآیند خشک کردن، سرمایه گذاری اندک و مصرف برق کم ندارد.غلطک های پرس گرانولاتور را می توان برای ساخت اشکال و اندازه های مختلف مواد طراحی کرد.این خط شامل دستگاه بچینگ اتوماتیک، تسمه نقاله، میکسر تابه، فیدر تابه، گرانولاتور اکستروژن، دستگاه غربالگری چرخشی، انبار محصولات نهایی و دستگاه بسته بندی اتوماتیک است.ما آماده ارائه مطمئن ترین تجهیزات کود و مناسب ترین راه حل ها برای مشتریان محترم هستیم.

مزایای:

1. فشار مکانیکی را برای تشکیل گرانول ها اتخاذ کنید، بدون نیاز به گرم کردن یا مرطوب کردن مواد خام

2. مناسب برای مواد حساس به حرارت، مانند بی کربنات آمونیوم

3. بدون نیاز به فرآیند خشک کردن، سرمایه گذاری کم، مصرف برق کم.

4. بدون انتشار آب یا گازهای زائد، بدون آلودگی زیست محیطی.

5. توزیع اندازه ذرات یکنواخت، بدون تجمع.

6. طرح فشرده، فن آوری پیشرفته، عملیات پایدار، تعمیر و نگهداری آسان.

7. عملیات آسان، آسان برای تحقق کنترل خودکار، افزایش بهره وری تولید.

8. طیف وسیعی از کاربرد مواد خام، بدون نیاز به خواص ویژه

Pراس

1. ماشین بچینگ اتوماتیک

در مرحله اول، مواد مختلف طبق فرمول توسط دستگاه بچینگ 5 بن، متناسب می شوند، که می تواند بچینگ مواد را به طور خودکار با دقت بالا و راندمان بالا کامل کند، بنابراین کیفیت کود تضمین می شود.پس از بچینگ، مواد به همزن تابه ای منتقل می شوند.

2. میکسر دیسک

ما دو مجموعه میکسر دیسک را در این خط تولید کود اتخاذ می کنیم.کاهنده سیکلوئیدی شفت اصلی را به چرخش هدایت می کند و به نوبه خود بازوهای همزن را به حرکت در می آورد.با هم زدن بازوهای تکان دهنده و بیل های کوچک روی آنها، مواد اولیه کاملاً مخلوط می شوند.پس از مخلوط کردن، مواد از خروجی در پایین تخلیه می شوند.قسمت داخلی دیسک از صفحه پلی پروپیلن یا فولاد ضد زنگ استفاده می کند که باعث می شود مواد به راحتی چسبنده نباشند و در برابر سایش مقاومت کنند.

3. گرانول کود دو غلتکی

توسط نوار نقاله، مواد خام به خوبی مخلوط شده به تغذیه کننده تابه منتقل می شود، که مواد را به طور مساوی به چهار دانه ریز اکستروژن در زیر فیدر از طریق قیف تغذیه می کند.توسط غلتک‌های فشار قوی ضد چرخش، مواد به صورت برش‌هایی اکسترود می‌شوند.برش ها به سمت محفظه خرد کردن زیر غلتک پرس جریان می یابند، جایی که توسط غلتک های خرد کن خرد می شوند و برای بدست آوردن دانه های مورد نیاز غربال می شوند.غلتک های پرس از نوع جدیدی از فلز استفاده می کنند که در برابر خوردگی، سایش و ضربه مقاوم است.

4. دستگاه غربالگری روتاری

توسط نوار نقاله، گرانول های گرانول اکستروژن به دستگاه غربالگری چرخشی فرستاده می شوند، جایی که گرانول های نامرغوب از دهانه صفحه عبور می کنند و از طریق خروجی در پایین تخلیه می شوند، سپس به تغذیه کننده تشت منتقل می شوند، در حالی که گرانول های واجد شرایط از آن خارج می شوند. خروجی در انتهای پایین دستگاه و به انبار محصولات نهایی منتقل می شود.

5. ماشین بسته بندی اتوماتیک

از طریق انبار محصولات نهایی، گرانول های واجد شرایط توسط دستگاه بسته بندی اتوماتیک توزین و بسته بندی می شوند.این واحد شامل دستگاه توزین و بسته بندی اتوماتیک، دستگاه انتقال، دستگاه آب بندی و فیدر می باشد.دارای ویژگی های دقت وزن بالا، عملکرد پایدار، مصرف برق کم و اشغال زمین کم است.