فرآیند گندله سازی اکستروژن گرافیت

فرآیند گندله سازی اکستروژن گرافیت روشی است که برای تولید گلوله های گرافیت از طریق اکستروژن استفاده می شود.این شامل مراحل زیر است:
1. تهیه مخلوط گرافیت: فرآیند با تهیه مخلوط گرافیت شروع می شود.پودر گرافیت معمولاً با چسب ها و سایر مواد افزودنی مخلوط می شود تا به خواص و ویژگی های مورد نظر گلوله ها دست یابد.
2. مخلوط کردن: پودر گرافیت و بایندرها کاملاً با هم مخلوط می شوند تا از توزیع یکنواخت اجزا اطمینان حاصل شود.این مرحله را می توان با استفاده از میکسرهای برش بالا یا سایر تجهیزات اختلاط انجام داد.
3. اکستروژن: مواد گرافیتی مخلوط سپس به دستگاه اکستروژن که به عنوان اکسترودر نیز شناخته می شود، وارد می شود.اکسترودر از یک بشکه با یک پیچ در داخل تشکیل شده است.همانطور که مواد از داخل بشکه رانده می شوند، پیچ فشار وارد می کند و مواد را از طریق یک قالب در انتهای اکسترودر وارد می کند.
4. طراحی قالب: قالب مورد استفاده در فرآیند اکستروژن، شکل و اندازه گلوله های گرافیت را تعیین می کند.طراحی شده است تا ابعاد و ویژگی های مورد نظر مورد نیاز برای کاربرد خاص را ارائه دهد.
5. تشکیل گلوله: با عبور مخلوط گرافیت از قالب، تغییر شکل پلاستیکی می یابد و شکل دهانه قالب را به خود می گیرد.ماده اکسترود شده به صورت یک رشته یا میله پیوسته ظاهر می شود.
6. برش: رشته پیوسته گرافیت اکسترود شده سپس با استفاده از مکانیسم های برش مانند چاقو یا تیغه به گلوله های جداگانه با طول دلخواه بریده می شود.برش را می توان در حالی انجام داد که مواد اکسترود شده هنوز نرم هستند یا پس از سخت شدن، بسته به نیازهای خاص.
7. خشک کردن و پخت: گلوله های گرافیت تازه تشکیل شده ممکن است نیاز به فرآیند خشک کردن و پخت داشته باشند تا هرگونه رطوبت یا حلال موجود در بایندر حذف شود و استحکام و پایداری آنها افزایش یابد.این مرحله معمولاً در کوره ها یا اتاق های خشک کن انجام می شود.
8. کنترل کیفیت: در طول فرآیند، اقدامات کنترل کیفیت برای اطمینان از اینکه گلوله های گرافیت مشخصات مورد نیاز را از نظر اندازه، شکل، چگالی و سایر خواص برآورده می کنند، اجرا می شود.
فرآیند گندله سازی اکستروژن گرافیت تولید گلوله های گرافیتی یکنواخت و کاملاً مشخص را امکان پذیر می کند که می توانند در کاربردهای مختلف از جمله الکترودها، روان کننده ها و سیستم های مدیریت حرارتی استفاده شوند.